摘要：本文主要針對電氣設(shè)備故障情形和日常維修，結(jié)合工作實踐對故障診斷與檢修方法。電氣設(shè)備功能越多，電氣控制就越復(fù)雜，這類隱性故障出現(xiàn)的機(jī)會就越多，雖是小故障，但分析、查找故障點麻煩，常常需要使用各類測量工具才能找出故障點。
　　關(guān)鍵詞：電氣設(shè)備；電路分析；試驗控制；故障檢修
　　對于電氣設(shè)備經(jīng)過一段過程與時間運行，會產(chǎn)生各種各樣的故障，電導(dǎo)致設(shè)備停止運行影響生產(chǎn)，嚴(yán)重的甚至?xí)�造成人身、設(shè)備事故。其故障大致可分為兩大類：①具有外特征直觀性的故障。如電動機(jī)、電器明顯發(fā)熱，冒煙，散發(fā)焦臭味，線圈變色，接觸點產(chǎn)生火花或異常，熔斷器斷開，斷路器跳閘等。這類故障往往是電動機(jī)，電器繞組過載，線圈絕緣下降或擊穿損壞，機(jī)械阻力過大或機(jī)械卡死，短路或接地所致。②沒有外特征的隱性故障。這類故障是檢修的難點，也是主要故障，其主要問題在電氣線路或電器元件本身。如電氣元件調(diào)整不當(dāng)、損壞或電氣元件與機(jī)械操作桿配合不當(dāng)(如磨損)、松動錯位，電氣元件機(jī)械部分動作失靈，觸點及壓接線頭接觸不良或松脫，導(dǎo)線絕緣層磨破，元件參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或元件選擇不當(dāng)?shù)仍�因所致�?br /> 　　1檢修前的調(diào)查研究
　　調(diào)查研究是設(shè)備檢修的前奏，是故障分析的第一手資料，調(diào)查研究正確、全面，對檢修工作往往起到事半功倍的效果。調(diào)查研究的主要方法是問、聞、看、聽、摸、拽。①問，詢問設(shè)備使用者故障發(fā)生前的情形、異常現(xiàn)象、以往病史情況、故障前有否操作失當(dāng)或某操作桿、按鈕失靈或誤動作等。如果是初次檢修該設(shè)備，還應(yīng)向使用者了解各操作機(jī)構(gòu)的功能、控制關(guān)系、操作順序等為分析電氣故障，迅速查找故障點提供依據(jù)。②聞，是否有絕緣漆、塑料、橡膠等過熱、燒焦的刺鼻氣味。③看，察看熔斷器的熔體或熔絲是否熔斷，觸點是否燒熔或燒灼。如果再現(xiàn)故障(注意不能擴(kuò)大故障)，看接點間有無火花。④聽，電動機(jī)、繼電器、控制變壓器、電磁閥等電器的機(jī)械動作機(jī)構(gòu)在運行或運動中是否有異常聲音。⑤摸，切斷電源，用手背(如果溫度過高燙手，人可本能地迅速縮回，避免燙傷)觸摸電動機(jī)外殼、電器線圈等，判斷其是否有明顯的溫升與局部過熱現(xiàn)象。⑥拽，切斷電源，輕拽電線是否松動。通過調(diào)查研究，一般說來，具有外特征直觀性一類故障可找出；對較熟悉的電氣設(shè)備的電路還可大致確定故障范圍。
　　2電路分析確定故障范圍與故障點
　　復(fù)雜電氣設(shè)備的電路，應(yīng)根據(jù)電氣控制關(guān)系和原理圖，分析確定故障的可能范圍，查找故障點。電氣設(shè)備的電路總是由主電路和控制電路兩部分構(gòu)成，主電路故障一般簡單、直觀、易于查找，其復(fù)雜性主要表現(xiàn)在控制電路上。一個復(fù)雜
　　的控制電路又總是由若干個基本控制單元或環(huán)節(jié)組成。它們就像積木塊一樣，根據(jù)設(shè)備的功能、生產(chǎn)工藝和控制要求，通過設(shè)計有機(jī)地組合在一起完成控制任務(wù)。維修時應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合電氣原理圖和控制關(guān)系，確定故障可能的單元或環(huán)節(jié)。再據(jù)主電路的連線特征，比如正反轉(zhuǎn)的換相連線、降壓起動的星—角連線、調(diào)速電阻或變頻器連線、晶閘管的觸發(fā)極連線等找到相應(yīng)的控制電器或控制單元，還可根據(jù)電器輔助觸點的聯(lián)鎖連線查找相應(yīng)的電器或單元，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步分析確定準(zhǔn)確的故障點以排除故障。
　　3試驗控制電路，逐塊排除故障以確定故障范圍
　　經(jīng)過外特征直觀檢查未找到故障點時，可采用通電試驗控制電路的動作關(guān)系逐塊排除故障查找故障點。例如：按工藝要求操作某按鈕、開關(guān)、操作桿時，線路中相應(yīng)的接觸器、繼電器應(yīng)按規(guī)定的動作關(guān)系工作，否則，與不動作的電器或
　　動作關(guān)系有問題的電器相關(guān)聯(lián)的電路有故障或該電器本身有故障。首先，應(yīng)檢查不動作電器是否有問題，如線圈損壞，觸頭磨損，變速手柄經(jīng)常受沖擊磨損等。其次再對相關(guān)聯(lián)的電路進(jìn)行逐項分析與檢查，故障即可查出。這種方法一般適用
　　于維修人員較熟悉待修的電氣設(shè)備的電氣控制關(guān)系。試驗時應(yīng)斷開電動機(jī)等運動電器的電源線，以免發(fā)生故障。
　　4利用電工常用儀表進(jìn)行故障診斷
　　應(yīng)用常用電工儀器儀表對電路進(jìn)行電阻、電流、電壓等參數(shù)測量，是維修電工查找或判斷故障常用的方法，使用恰當(dāng)能迅速查找故障點。以工廠行車位置(限位)控制線路(單邊分支)中按下起動按鈕SB2，接觸器KM1不吸合的故障檢修實例來說明其檢修方法。
　　1.電壓測量法
　　將萬用表轉(zhuǎn)換開關(guān)置于交流電壓合適的檔位，測量故障電路的線路電壓或電器元件的接點電壓，判斷故障點。
　　
　　(1)電壓分階測量法在檢修圖1電路時，首先用萬用表測量L1、L2間的電壓U，如L1、L2為相線，U應(yīng)為380V，如L1、L2通過控制變壓器供電，視情況而定，U有220、127V、110V、36V等幾種供電電壓。再測1、7間的電壓，正常應(yīng)為電源電壓U，否則是熔斷器FU熔體熔斷。查一查，是否是接觸器線圈短路或鐵心機(jī)械運動受阻或熔體接觸不良，額定值偏小等原因，更換后再試，如仍不吸合，按下SB2不放，將一表棒(如黑棒)接到7點上，另一棒(紅棒)向前移測量6、5、4、3、2點的電壓。正常情況應(yīng)為電源電壓U。若測到某一點如7－6點之間無電壓，說明是斷路故障，將紅表棒前移，當(dāng)移至某點(如4點)有正常電壓，說明該點以前(如3、2、1點)的觸頭、線路是完好的，該點以后的接點或線路是斷路，一般而言，該點之后的第一個觸點(圖1限位開關(guān)SQ1常閉觸頭)或連線斷線，為驗證這一診斷的正確性，可用后述的分段電阻測量法確診。有經(jīng)驗的電工，對接點較多的線路，往往不會逐點去測量而是將紅表棒跳躍性向前移和后移相結(jié)合測量接點電壓，提高故障查找效率。
　　(2)電壓分段測量法
　　先用萬用表測試圖2的1－7點間電壓，正常應(yīng)為電源電壓U，然后緊緊按下起動按鈕SB2不放，用兩表棒逐段測量相鄰兩標(biāo)號點1－2、2－3、3－4、4－5、5－6、6－7間的電壓。如果接觸點接觸良好，6－7兩點間即線圈KM1電壓應(yīng)為電源電壓U，其他任意相鄰兩點間的電壓都應(yīng)為零，如果不為零且指針不停地擺動，說明該兩點所包含的觸頭、接線似通非通，接觸不良；如果電壓為電源電壓U，說明該兩點間包含的觸頭、接線接觸不良或斷路。例如2－3點間的電壓為U，說明停止按鈕SB1觸點接觸不良或開路。
　　2.電阻測量法
　　必須先斷開電源，把萬用表轉(zhuǎn)換開關(guān)置于合適的電阻(Ω)檔位，測量故障電
　　路的線路電阻或觸頭電阻，判斷故障點。如果測試點間的電阻為無窮大，說明電
　　路或觸點開路；如果測試點間包含線圈元件，電阻應(yīng)為線圈的阻值，如果電阻增
　　大許多，說明測試點間的觸點或接線接觸不良；如果測試點間僅為觸點與導(dǎo)線的連接通路，則電阻應(yīng)為零。
　　(1) 分階電阻測量法
　　檢測時斷開電源，按下起動按鈕SB2，用R×10電阻檔測量1－7兩點間的電阻，如電阻為無窮大，說明電路斷路；然后逐段分階測量圖1(電壓的測試連線去掉)中的1－2、1－3、1－4、1－5、1－6各點的電阻值，其阻值應(yīng)基本上等于零，若測量到某點(如1－5)的阻值為無窮大或很異常，而此前的點(1－4)阻值為零，說明斷路點在這兩點(4－5點)之間，即圖中SQ1常閉觸點無法導(dǎo)通或接觸不良。認(rèn)真檢修SQ1或更換即可。
　　(2)分段電阻測量法
　　切斷電源，按下起動按鈕SB2，將圖2中的電壓測量改為電阻測量，選用R×10檔逐段測量1－2、2－3、3－4、4－5、5－6的電阻，其值應(yīng)基本上為零，否則說明該兩點的觸點接觸不良或?qū)Ь�斷路。6－7間電阻為KM1線圈的電阻，
　　約為50～100Ω左右。
　　3.短接法
　　檢修時，在電路帶電的情況下，用一根絕緣良好的導(dǎo)線將所懷疑的斷路或接觸不良的部位短接，如短接到某處，電路接通，說明該處或該段斷路。一般采用長短結(jié)合短接法，即一次短接一個或多個觸點來檢查故障電路的方法。短接檢修圖3前，先用試電筆(或萬用表)測試電源1－7端是否正常，若正常，用絕緣導(dǎo)線短接3－4點，如果KM1吸合，說明起動按鈕SB2按下后接觸不良，如果不吸合，用絕緣導(dǎo)線短接1－6點，如果仍不吸合，說明KM1線圈開路，如果吸合，說明KM1線圈完好，1－6點間電路有斷路故障；按下起動按鈕SB2不放，再用絕緣導(dǎo)線分別短接1－3、4－6縮小故障點范圍，然后采用局部短接逐步找出故障點。例如，短接1－3點時，KM1吸合，說明故障點在1－3點之間，再分別短接1－2、2－3以進(jìn)一步確定故障的準(zhǔn)確位置。
　　電阻測量法必須停電檢修，其安全性好，但有時阻值測量不準(zhǔn)確易造成判斷錯誤，尤其對并聯(lián)電路較多而忘記斷開的情況更易出現(xiàn)；電壓測量法測量判斷較準(zhǔn)確，檢修較快，但是帶電檢修有一定的危險性；短接法使用器材少(如可只用試電筆和絕緣導(dǎo)線)，沒有萬用表也能進(jìn)行故障檢修且判斷速度也較快，但對電阻、線圈、繞組不可采用短接法，因是帶電檢修也有一定的危險性，應(yīng)注意安
　　全。上述方法互相配合，互相佐證，可使檢修快捷準(zhǔn)確。
　　5應(yīng)用經(jīng)驗檢修故障電路
　　應(yīng)用在檢修中長期積累的一些經(jīng)驗來檢修同類或類似設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的一些常見性故障。例如，起動控制電路發(fā)生故障變?yōu)辄c動不能自鎖，故障點往往是與起動按鈕并聯(lián)的接觸器常開觸點通電閉合時接觸不良或接線松動。X62W型萬能銑床變速沖動失靈，多數(shù)原因是沖動開關(guān)的常開觸點在瞬間閉合時接觸不良；其次是沖動行程開關(guān)松動，位置發(fā)生變化，變速手柄推回原位過程中，機(jī)械裝置未碰上沖動行程開關(guān)所致。
　　6結(jié)束語：
　　綜上所述，對于電氣設(shè)備故障與檢修，不可忽視機(jī)械對電氣控制的影響。許多電氣設(shè)備的電器元件的動作是由機(jī)械、液體壓力來推動的，因此，在電氣故障檢修之前，應(yīng)注意檢查、調(diào)整和排除機(jī)械、液壓部分的故障，這對電氣檢修是很有幫助的。