摘要：由于一些建筑企業(yè)在設(shè)計與操作中不夠規(guī)范，在建筑電氣安裝中產(chǎn)生各種缺陷，留下安全隱患。本文分析了建筑電氣安裝工程常見問題的原因，提出了相關(guān)預(yù)防措施。
　　關(guān)鍵詞：建筑，電氣安裝，防治措施
　　隨著建筑安裝技術(shù)的不斷進步，我國民用建筑工程的施工質(zhì)量也在不斷提高，一些常見的質(zhì)量通病得到了有效的治理，特別是造成人身安全的重大質(zhì)量事故得到了有效的遏制。但由于建筑安裝市場的競爭日益激烈，有些安裝單位為了節(jié)省施工成本，在施工中偷工減料，不按規(guī)范施工，因此，建筑電氣安裝的好壞，直接關(guān)系到人身的安全問題，但由于一些建筑安裝企業(yè)在設(shè)計與操作中不夠規(guī)范，始終存在安裝中的各種缺陷，留下安全隱患。筆者從以下幾方面對建筑電氣安裝中的常見缺陷進行了分析，并介紹了缺陷的防治措施。
　　1．常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施
　　1．1．室內(nèi)布線
　　通病現(xiàn)象：(1)管路暗敷處出現(xiàn)規(guī)則裂縫；(2)金屬管未做跨接接地線或者不淪材質(zhì)一律焊接跨接接地線；(3)鍍鋅管直接采用套管熔焊連接，套管連接不牢；(4)金屬軟管脫落，未跨接接地。
　　預(yù)防措施：(1)管路保護層的厚度應(yīng)大于15mm，且抹面水泥砂漿強度應(yīng)人于Ml0，成排管道處應(yīng)支模并澆砼或貼鋼絲網(wǎng)粉刷；(2)非鍍鋅導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處兩端應(yīng)使用專用接地同定跨接接地線；(3)鍍鋅管厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得用套管熔焊連接．套管與緊螺釘應(yīng)配套并經(jīng)強度和電氣連續(xù)性試驗；(4)屬軟管必須用專用接頭同定，并跨接接地。
　　1．2．配電箱(柜)
　　通病現(xiàn)象：(1)箱體電焊開孔、開長孔、管直入箱體，箱體銹蝕、變形、垃圾多；(2)箱內(nèi)PE(PEN)線、零線采用絞接連接，同一端子壓多根導(dǎo)線；(3)梯間暗配電箱夕}殼破損，配電箱回路、功能不清，箱內(nèi)布線零亂，導(dǎo)線沒有余量。
　　預(yù)防措施：(1)配電箱應(yīng)用專用工具開孔，管人箱體應(yīng)采用鎖母或成品接頭，開孔處應(yīng)密封；(2)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)“地排”或“零排”，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，中間應(yīng)加墊片；(3)梯間暗配電箱距地不低于1．4m，配電箱應(yīng)標(biāo)明回路編號，
　　附系統(tǒng)圖，箱內(nèi)布線應(yīng)平直。
　　1．3燈具、開關(guān)、插座及風(fēng)扇的安裝通病現(xiàn)象：(1)燈具、吊扇的掛鉤直徑不足，扇葉距地高度不足；(2)插座接線混亂，使用類型不合適；(3)開關(guān)切斷零線，開啟方向不一。
　　預(yù)防措施：(1)燈具、吊扇掛鉤的直徑不小于8mm，扇葉距地高度不小于2．5m；(2)單相兩、三孔插座面對插座“左零右火”，單相三孔插座及三相四、五孔插座的上孔與PE(PEN)線相連，潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1．5m，安裝高度低于1．4m應(yīng)采用安全插座；(3)開關(guān)應(yīng)切斷相線，同一場所開關(guān)分合方向應(yīng)一致。
　　1．4防雷接地
　　(1)防雷接地、工作保護接地的扁鋼搭接不得呈“T”型，嚴(yán)禁直接對焊，應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度為扁鋼寬度的2倍(圓鋼為直徑的6倍)，焊接長度不應(yīng)少于3個棱邊，其中上下兩個長邊必焊。接地體(角鋼)與扁鋼焊接時，應(yīng)將扁釧彎成直角形與角鋼焊接，凡接觸部位兩側(cè)均要焊接。焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工操作，焊接表面應(yīng)平整、光滑，無咬肉、爽渣、焊瘤等缺陷，藥渣應(yīng)及時清除，并刷二次防銹漆(埋地刷二次瀝青漆)。
　　(2)屋面避雷帶的支持件距離應(yīng)均勻，間距一般不大于1m，允許偏差20mm，在直角轉(zhuǎn)彎稱的兩個支撐件間距一般為處應(yīng)對250～300mm，避雷帶高度在150mm為宜。
　　(3)防雷接地斷線卡應(yīng)為40mm×4mm與25mm×4mm鍍鋅扁鋼搭接，搭接長度為lOOmm，其中兩螺栓距為50mm，上下螺栓孔端邊各為25mm，鉆孔為11，鍍鋅螺栓為M1O×15mm，鍍鋅墊圈彈簧墊圈齊全，扁鋼在鋼管保護管口的兩邊應(yīng)點焊，管口應(yīng)密封．利用基礎(chǔ)鋼筋引入人地而不設(shè)接地裝置的，可不設(shè)斷線，但應(yīng)有測量接地電阻的“測量點”，測量點的標(biāo)高如沒討無規(guī)定時，宜為500mm(地面至測量點中心)。
　　2金屬線管保護地線和防腐缺陷的防治
　　2．1現(xiàn)象
　　金屬線管保護地線截面不夠，焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。煨管及焊接處刷防腐油有遺漏，焦渣層內(nèi)敷管未用水泥漿保護，土層內(nèi)敷管混凝土保護層做得不徹底。
　　2．2原因分析
　　(1)金屬線管敷設(shè)焊接地線時，往往未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面積的關(guān)系。對焊接地線的作用和重要性概念不清。
　　(2)對金屬線管刷防銹漆的目的和部位不明確。
　　(3)金屬線管埋地在焦渣層或土壤層中未做混凝土保護層，有的雖然做了保護層，但未將管四周都埋在水泥砂漿或混凝土層內(nèi)。澆筑混凝土前，沒有用混凝土預(yù)制塊將管子墊起，造成底面保護不徹底。
　　2．3預(yù)防措施
　　(1)金屬線管連接地線在管接頭兩端應(yīng)用4mm鍍鋅鐵絲或6mm以上_的鋼筋焊接。干線管焊接地線的截面積應(yīng)達(dá)到管內(nèi)所穿相線截面積的1／2，支線時為1／3，地線焊接長度要求達(dá)到連接線直徑的6倍以上。
　　(2)金屬線管刷防腐漆(油)，除了直接埋設(shè)在混凝土層內(nèi)的可免刷外，其它部位均應(yīng)涂刷，地線的各焊接處也應(yīng)涂刷。直接埋在土壤內(nèi)的金屬線管，管壁厚度須是3mm以上的厚壁鋼管，并將管壁四周澆筑在素混凝土保護層內(nèi)。澆筑時，一定要用混凝土預(yù)制塊或釘鋼筋楔將管子墊起，使管子四周至少有5cm的混凝土保護層，金屬管埋在焦渣層內(nèi)時必須做水泥砂漿保護層。
　　2．4工程實踐
　　(1)發(fā)現(xiàn)接地線截面積不夠大的，按規(guī)定進行重焊。
　　(2)線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油的部位，用樟丹或瀝青油二道進行補刷。
　　(3)發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管無保護層或保護層厚度不夠的部位，補澆搗100#素混凝土保護層。
　　3開關(guān)、插座的盒和面板的安裝
　　3.1現(xiàn)象
　　線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直；線盒留有沙漿雜物；開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護線有串接現(xiàn)象；開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。
　　3.2原因分析
　　預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標(biāo)不準(zhǔn)確；施工人員責(zé)任心不強，對電器的使用安全重要性認(rèn)識不足，貪圖方便；存在不合理的節(jié)省材料思想。

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