摘要:本文著重介紹了云南華電鎮雄電廠新建2×600MW機組工程除灰渣 系統的設計、安裝、運行等情況，并對今后的設計工作進行了總結，以供參考。

　　關鍵詞:火力發電廠,除灰;渣系統, 設計運行總結

　　1 工程概況

　　云南華電鎮雄電廠新建2×600MW機組工程建設2臺600MW國產超臨界燃煤發電機組，廠址位于云南省鎮雄縣。本工程鍋爐采用國內首臺超臨界參數變壓運行直流爐，“W”型火焰燃燒方式，汽輪機采用超臨界參數、一次中間再熱、三缸四排汽、凝汽式汽輪機。本工程建設的1號機組已于2012年1月1日通過168h試運，2號機組也于2012年3月22日通過168h試運。

　　2 原始資料

　　本工程鍋爐燃煤用云南東源煤業集團在鎮雄北部井田西段和東段建設朱家灣、長嶺一號和長嶺二號3個大型礦井的煤碳資源，不足部分由鎮雄縣地方煤礦補充，燃煤為低揮發份無煙煤。

　　3 除灰渣系統介紹

　　3.1 除渣系統

　　每臺鍋爐爐膛下部設有一臺大傾角水浸式刮板撈渣機，將爐渣撈出、脫水后直接送至渣倉。使鍋爐底渣的粒化、冷卻、脫水、貯運連續完成，系統簡潔，便于爐渣的綜合利用。撈渣機的溢流水經排水溝自流至除渣循環水池，由除渣循環水泵輸送到高效濃縮機，通過高效濃縮機冷卻、沉淀后，溢流水進入回收水池，通過除渣供水泵，送到渣井水封槽及渣倉反沖洗部件重復使用，形成除渣系統用水循環，不足部分由循環水補給;濃縮機下部濃漿由排漿泵送到撈渣機除渣槽內。

　　3.2 除灰系統

　　本工程每臺鍋爐配兩臺雙室、四電場，除塵效率為99.72%的靜電除塵器;采用正壓濃相氣力輸灰系統，系統設計總出力為94t/h，輸送距離約為450m。

　　每臺爐靜電除塵器下共設32個灰斗，一、二電場每個灰斗下設1臺下引式輸送泵，每臺輸送泵容積為2.5m3;三、四電場每個灰斗下設1臺下引式輸送泵，每臺輸送泵容積為0.875m3。輸灰管道的配置為每臺鍋爐除塵器配4條輸灰管道，其中除塵器一電場用2根Φ168×8～Φ194×8～Φ219X8的輸灰管道;二電場合用1根Φ168×8～Φ194×8～Φ219X8的輸灰管道，考慮到三、四電場的灰量較少，故三、四電場合用1根Φ133×8～Φ159×8的輸送管道。

　　本工程共設3座圓柱體混凝土結構平底灰庫，其中兩座為粗灰庫，一座為細灰庫，灰庫直徑15m，單座灰庫有效容量1800m3，灰庫頂面標高為25m，6.0米層設平臺，布置卸灰設備和灰庫氣化風機及電加熱器。

　　輸灰管道在灰庫頂上設有氣動切換閥，其中一電場的兩根輸灰管道只能將灰輸送進入兩座粗灰庫，其余兩根輸灰管道可進入任意一座灰庫。

　　為防止灰庫底堵灰，保證卸灰時的順暢，在灰庫運轉層設置了4臺灰庫氣化風機，3臺運行，1臺備用，并同時設置4臺空氣電加熱器。

　　4 安裝及運行情況

　　4.1 除渣系統

　　由于在設計過程中與各相關專業均進行了認真配合和圖紙會簽，所以在安裝過程中基本沒有發生大的設計變更，僅有局部小的更改都通過設計變更單現場處理了;但在試運行過程中，由于渣水的冷卻效果不好，導致撈渣機附近水蒸汽較多，對現場的運行管理造成一定的影響，針對這一情況，在加大了冷卻水量的同時將撈渣機底部的渣溝都加上蓋板，基本解決了這個問題。

　　4.2 除灰系統

　　本期工程輸灰系統采用正壓濃相氣力除灰系統，每臺爐設一套輸送系統，系統出力根據《火力發電廠除灰設計規程(DL/T 5142-2002)》，除灰系統出力按能滿足BMCR工況下燃用設計煤種時留有50%的裕度，并能滿足BMCR工況下燃用校核煤種時留有20%的裕度來確定系統出力。考慮到本工程煤質情況及以往工程經驗，本工程每套輸灰系統出力余量按設計煤種排灰量的70%進行設計，即系統出力為94t/h，系統從投入商業運行至今，基本沒出現過堵管或其它影響系統運行的情況，可以滿足現場運行要求。

　　5 設計總結

　　通過上述系統設計和安裝運行情況的概述，在今后的設計工作中，要綜合考慮煤質和灰渣情況，選擇合適的系統出力和設備型號，保證系統的安全、穩定和經濟運行，充分吸取以往工程中的經驗、教訓，加強專業間的配合，才能將設計工作做得完美。

　　參考文獻：

　　【1】崔功龍. 燃煤發電廠粉煤灰氣力輸送系統 (中國電力出版社)

　　【2】原永濤.火力發電廠氣力除灰技術及其應用 (中國電力出版社)

　　【3】陳宏勛. 管道物料輸送與工程應用 (化學工業出版社)

　　【4】火力發電廠除灰計算手冊 (電力工業部西南電力設計院)

　　【5】DL/T5142-2002. 火力發電廠除灰設計規程