[摘 要] 豎井施工存在著極大的安全風(fēng)險(xiǎn)和管理難度，本文通過(guò)對(duì)豎井灌漿施工專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施的制定，確保了豎井施工作業(yè)人員及財(cái)產(chǎn)安全，為今后同類(lèi)施工作業(yè)安全管理工作提供借鑒。

　　[關(guān)鍵詞] 豎井 施工 安全 管理

　　1.工程概況

　　江西洪屏抽水蓄能電站尾水調(diào)壓井包括大井和升管兩部分，襯砌后內(nèi)徑分別為20.0m和7.5m,高度為110.2m。結(jié)合調(diào)壓井自身特性大井及升井采用2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)進(jìn)行施工，人員及材料運(yùn)輸采用吊籠由1臺(tái)5t變頻卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。

　　2.提升系統(tǒng)布置

　　施工所用鉆灌平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)形式，采用2臺(tái)10T變頻卷?yè)P(yáng)機(jī)配Φ32mm鋼絲繩牽引，鋼絲繩滑輪布置在原頂部承重梁上，通過(guò)一對(duì)定滑輪導(dǎo)向后與灌漿平臺(tái)上的動(dòng)滑輪相連接。載人、載料吊籠采用1臺(tái)5T變頻卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩選用規(guī)格為Φ21.5mm，為確保吊籠運(yùn)行平穩(wěn)在吊籠兩側(cè)設(shè)置穩(wěn)繩，穩(wěn)繩規(guī)格6×7+FC、Φ8mm鋼絲繩。三臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)均安置在C20混凝土底座上，卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)座利用錨桿進(jìn)行固定，錨桿選用ф25mm螺紋鋼，深入基礎(chǔ)3.0m外露部分采用焊接形式與機(jī)座相連接，作業(yè)面采用對(duì)講機(jī)、電鈴及信號(hào)燈聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)方式及口令預(yù)先加以規(guī)定。

　　3.灌漿平臺(tái)提升受力計(jì)算

　　鉆灌平臺(tái)為8.6t采用2臺(tái)10T變頻卷?yè)P(yáng)機(jī)配Φ32mm鋼絲繩牽引，在灌漿平臺(tái)上布置2個(gè)動(dòng)滑輪，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩穿過(guò)灌漿平臺(tái)的動(dòng)滑輪，即灌漿平臺(tái)由4根鋼絲繩牽引,灌漿平臺(tái)荷載重量及鋼絲繩的選用：

　　3.1荷載重量

　　吊盤(pán)自重：G1=8.6t=86 KN(g取10N/kg);YT-28型手風(fēng)鉆4臺(tái)：G2 =320 kg=3.2 KN鉆灌材料：G3=300 kg=3KN;施工人員：G4=100×4=400kg=4KN;

　　總荷載重量：G=G1+G2+G3+G4=96.2KN。

　　3.2鋼絲繩承載力計(jì)算

　　鋼絲繩安全系數(shù)：K1=14;鋼絲繩承受的最大重力：T總=G×K1=96.2KN×14=1346.8KN;因采用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)使用動(dòng)滑輪同時(shí)牽引，

　　每根鋼絲繩承受的最大拉力T′= T總÷4=1346.8KN÷4=336.7KN;鋼絲繩公稱(chēng)直徑ф=32mm(6×37繩纖維芯),鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1670MPa。鋼絲繩最小破斷拉力為：504.00KN。T′=336.7 KN <鋼絲繩最小破斷拉力504KN。滿(mǎn)足規(guī)范SL398-2007《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》要求。

　　4.載人、載物吊籠提升

　　載人及載物吊籠采用原滑模混凝土施工期間所用吊籠，但運(yùn)行時(shí)人貨不得同載。吊籠為鋼結(jié)構(gòu)形式規(guī)格為：1.0m×1.5m×2.0m(長(zhǎng)×寬×高)，自重300kg;

　　鋼絲繩規(guī)格：Ф21.5mm、6×37纖維芯鋼絲繩，最小破斷拉力：197KN

　　鋼絲繩受力計(jì)算：吊籠限載500kg，限載人5人，吊籠自重+荷載=0.3T+0.5T=8KN,鋼絲繩安全系數(shù)K1=14,T′=8KN×14=112KN,鋼絲繩公稱(chēng)直徑ф=21.5mm(6×37繩纖維芯),鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1670MPa。T′=112KN<鋼絲繩最小破斷拉力197KN，滿(mǎn)足規(guī)范SL398-2007《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》要求。

　　5、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程

　　5.1卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的構(gòu)造、技術(shù)性能和本安全操作規(guī)定，掌握保養(yǎng)和維修知識(shí)并經(jīng)考試合格取得上崗操作證的人員擔(dān)任。

　　5.2卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完畢必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，并進(jìn)行空載、動(dòng)載、超載試驗(yàn),并向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)備案。

　　(1)空載試驗(yàn)即不加載荷按操作中各種動(dòng)作進(jìn)行反復(fù)進(jìn)行并試驗(yàn)安全防護(hù)裝置靈敏可靠。(2)動(dòng)載試驗(yàn)即按規(guī)定的最大荷載動(dòng)作進(jìn)行。(3)超載試驗(yàn)一般在第一次使用前或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加載進(jìn)行。

　　5.3卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須服從指揮員的指揮，當(dāng)信號(hào)不明確時(shí)應(yīng)詢(xún)問(wèn)清楚方可操作，在特殊情況下可以執(zhí)行任何人發(fā)出的緊急停止信號(hào)。

　　5.4卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固堅(jiān)實(shí)，鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，應(yīng)與卷筒直徑成直角。

　　5.5鋼絲繩在卷筒上排列要整齊，運(yùn)行時(shí)鋼絲繩不可全部放空，在卷筒上至少應(yīng)保留三圈以上，卷繞時(shí)禁止用手導(dǎo)引。

　　5.6每日班前應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨等進(jìn)行檢查：(1)鋼絲繩符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)斷絲、變形、接頭，沒(méi)有銹蝕情況，不準(zhǔn)有結(jié)節(jié)、扭結(jié)、松動(dòng)現(xiàn)象一個(gè)結(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)5%，應(yīng)予更換。(2)地錨或其它固定點(diǎn)無(wú)走動(dòng)或變形跡象。(3)地輪完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)裂紋或損傷痕跡。

　　5.7司機(jī)必須要對(duì)電氣接線和閘箱的完好進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。

　　5.8開(kāi)機(jī)前要先發(fā)出預(yù)備信號(hào)，待回信號(hào)后方準(zhǔn)運(yùn)行。

　　5.9卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須按限載規(guī)定使用，不準(zhǔn)超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)超載有權(quán)拒絕啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，否則承擔(dān)連帶責(zé)任。

　　5.10卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行但對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)無(wú)論任何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

　　5.11每班對(duì)各限位開(kāi)關(guān)及遙控組件靈敏度進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)靈敏度低或失靈及時(shí)修復(fù)。

　　5.12作業(yè)結(jié)束后要切斷電源封閉開(kāi)關(guān);在崗位進(jìn)行交接班并做好交接班記錄。

　　5.13卷?yè)P(yáng)機(jī)升降聯(lián)系信號(hào)，應(yīng)采用信號(hào)鈴使用方式，其音響信號(hào)為：

　　“預(yù)備”、“停止” 一長(zhǎng)聲

　　“上升” 二短聲 — —

　　“下降” 三短聲 — — —

　　“緊急停止” 急促長(zhǎng)聲

　　6.施工安全保證措施

　　施工單位專(zhuān)門(mén)成立調(diào)壓井灌漿施工安全保障小組，建立了日檢、周檢、旬檢制度，對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)、灌漿平臺(tái)等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制性檢查、整改和維護(hù)保養(yǎng)。

　　6.1安全檢查制度

　　(1)安全保障組每旬對(duì)灌漿平臺(tái)牽引系統(tǒng)和載人吊籠牽引系統(tǒng)進(jìn)行一次安全檢查，每周對(duì)灌漿平臺(tái)牽引系統(tǒng)和載人吊籠牽引系統(tǒng)進(jìn)行一次安全檢查，檢查由各部門(mén)負(fù)責(zé)人參加。(2)各施工部位帶班人每班對(duì)灌漿平臺(tái)上的荷載及牽引系統(tǒng)、載人吊籠牽引系統(tǒng)進(jìn)行一次班前安全自檢，對(duì)檢出的安全隱患逐項(xiàng)整改落實(shí)并做好記錄。

　　6.2安全教育

　　在開(kāi)工前進(jìn)行安全生產(chǎn)基本要求、作業(yè)面存在的危險(xiǎn)源及防范措施、應(yīng)急救援預(yù)案的講解、灌漿施工技術(shù)措施等方面的安全教育、交底。

　　6.3安全設(shè)施

　　(1)灌漿平臺(tái)設(shè)防護(hù)圍欄和扶手并掛設(shè)雙層安全網(wǎng)，安全網(wǎng)掛設(shè)牢固，連接規(guī)范，防止發(fā)生墜落事故。

　　(2)灌漿平臺(tái)為型鋼網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為確保安全平臺(tái)上滿(mǎn)鋪3mm厚花紋板。

　　(3)灌漿平臺(tái)四角設(shè)置行程為1.0m長(zhǎng)絲杠，當(dāng)平臺(tái)靜止時(shí)絲杠與已澆注好的混凝土面頂緊，確保平臺(tái)穩(wěn)定，不發(fā)生左右擺動(dòng)現(xiàn)象。

　　(4)上、下井口平臺(tái)設(shè)安全護(hù)欄并在護(hù)欄下部設(shè)置踢腳板。

　　(5)設(shè)置上、下限開(kāi)關(guān)，并用電纜與卷?yè)P(yáng)機(jī)控制柜連接確保施工安全。

　　(6)在載人吊籠上的指揮人員配有無(wú)線急停遙控器。

　　(7)沿井壁(平臺(tái)距吊點(diǎn)不小于60m)布置吊環(huán)，吊環(huán)錨桿錨固深度為3.0m，錨桿選用ф25mm的螺紋鋼。將一根ф21.5mm鋼絲繩固定于其上，鋼絲繩的另一端與灌漿平臺(tái)連接，當(dāng)平臺(tái)停止在某高度時(shí)，采用鋼絲繩夾子將鉆孔平臺(tái)吊點(diǎn)連接，作為斷繩保護(hù)裝置。

　　6.4安全技術(shù)措施

　　(1)調(diào)壓井灌漿施工前編制灌漿施工技術(shù)措施并嚴(yán)格實(shí)施，所有參與灌漿施工的人員在施工前必須參加安全技術(shù)交底。

　　(2)灌漿平臺(tái)提升設(shè)施要采取防護(hù)，并制定卷?yè)P(yáng)機(jī)、灌漿平臺(tái)安全操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行。

　　(3)載人吊籠嚴(yán)禁超載運(yùn)行，運(yùn)送材料時(shí)不得載人，小型零配件、工器具要用袋或箱裝運(yùn)送，禁止將小型零配件、工器具散放在吊籠上，井口處要設(shè)有明確的限載標(biāo)志與警示。

　　(4)吊籠設(shè)專(zhuān)人指揮運(yùn)行，指揮人員配備對(duì)講機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)對(duì)任何人所發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)必須聽(tīng)從，將卷?yè)P(yáng)機(jī)停止運(yùn)行查明原因后方可再次啟動(dòng)。

　　7.職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)措施

　　(1)對(duì)所有人員進(jìn)行健康安全教育，完善作業(yè)面的通風(fēng)措施確保空氣流通。

　　(2)為施工人員發(fā)放防塵面罩等必須勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　(3)施工現(xiàn)場(chǎng)布置排水槽及集水坑用于廢棄漿液的集中回收、處理。

　　參考文獻(xiàn)

　　{1}《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》，SL398-2007。

　　{2}《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，國(guó)務(wù)院令第549號(hào)。