[摘要]本文主要分析了房屋建筑工程中，現(xiàn)澆筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并介紹了一些混凝土設計、材料選用和施工方面的技術。
　　[關鍵詞]現(xiàn)澆；混凝土樓板；裂縫；控制
　　
　　前言
　　現(xiàn)澆混凝土樓板越來越多地應用于房屋建筑工程中，但是由于設計、材料和施工等因素的影響，很多己竣工建筑的現(xiàn)澆混凝土板，出現(xiàn)不同程度的裂縫。這是房屋建筑工程施工中普遍存在的質量通病，輕者影響房屋觀感，重者可能危機建筑結構安全。因此，探討對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的控制技術是有積極意義的。
　　一、裂縫產(chǎn)生的原因分析
　　1、設計缺陷
　　許多開發(fā)商為了提高土地的利用率,房屋長度要求設計過長,而又未考慮設置伸縮縫。同時在結構設計中為了控制造價指標節(jié)省投資,板厚多取設計下限。還有板的構造措施設計時沒有引起足夠的重視,例如:板角未設置放射鋼筋,板表面未設置溫度收縮鋼筋,板的最小厚度未考慮樓板中大量預埋管線從樓板中穿過的影響等。
　　2、材料原因
　　有些房屋工程為了保證預拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝土坍落度設計過大，導致混凝土流動性增加。同時，混凝土配合比不當，外加劑、摻合料摻量過多，原材料質量波動也是造成樓板裂縫的重要原因。一些房屋建筑工程，為趕進度，常將柱、梁板混凝土改為同一種強度等級，提高樓板混凝土強度，并一次性澆注，造成梁、板、柱撓度變形不協(xié)調(diào)產(chǎn)生裂縫；預拌混凝土中粉煤灰、礦粉摻量過多，使混凝土早期強度偏低，抗拉強度達不到要求；混凝土攪拌站在混凝土生產(chǎn)前，未對原材料進行嚴格的檢驗復試；個別水泥、外加劑、摻合料質量波動，粗、細骨料含量超標，甚至使用細砂、特細砂，嚴重影響混凝土質量。
　　3、施工、養(yǎng)護不當
　　（1）樓板施工欠規(guī)范。有的工程在支模架搭設中缺少足夠的剛度，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導致裂縫的產(chǎn)生；一些房屋建筑工程，為趕工期，樓板混凝土尚未達到規(guī)定強度，即已上人操作，并堆放荷載，使樓面混凝土受到損傷。
　　（2）混凝土振搗不當。樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導致強度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。
　　（3）養(yǎng)護期不足。混凝土澆搗完后未及時進行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足，導致混凝土表面失水過快，由于收縮產(chǎn)生拉應力，造成表面裂縫；模板支撐立桿與樓面接觸部位沒有設墊板，受力不均使混凝土在澆搗過程及成型后局部變形，導致裂縫產(chǎn)生。
　　（4）底模拆模時間過早，混凝土受到內(nèi)傷；平板式振動器過度振搗樓板混凝土，造成粗骨料下沉，樓板出現(xiàn)砂漿層，混凝土強度降低，也易出現(xiàn)干縮裂縫。
　　二、控制裂縫的主要技術控制措施
　　1、從設計環(huán)節(jié)上控制
　　（1）樓板厚度、剛度設計。一般上，現(xiàn)澆樓（屋）面板設計厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm，單向板應不小于L/30（L為板的單向跨度）。多層、小高層預拌混凝土強度應＜或＝Ｃ30,高層應＞或＝Ｃ35。
　　（2）加強構造配筋，采用小直徑、小間距的配筋方式。屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。為克服墻角45º斜裂縫,應在墻角配置放射鋼筋(特別在建筑物端部),長度大于1/3跨（不少于１.5—2.0m）上部支座負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長鋼筋,以抵抗板中裂縫和端頭裂縫。
　　（3）樓板內(nèi)敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。各類預留管線應盡量在圈梁及墻體內(nèi)敷設。必須在樓板內(nèi)敷設的管線，應盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設。現(xiàn)澆板中預埋管線應避免集中布置，預埋管徑較粗時（應≤1/4板厚），管線必須設置在板厚中心位置；嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放，可采用接線盒方式．當樓板厚度較薄時，應在管線外側增加鋼絲網(wǎng)。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。
　　（4）當房屋長度大于40M時，應設置后澆帶。設置后澆帶的位置、距離通過設計計算確定，其寬度考慮施工簡便、避免應力集中，常為800～1200mm，并在樓板中間墻體支座處設一條伸縮縫，使其釋放內(nèi)應力。在有防水要求的部位設置后澆帶，應考慮止水帶構造；設置后澆帶的部位還應該考慮模板等措施不同的消耗因素；后澆帶部位的混凝土強度等級須比原結構提高一級。
　　（5）平面設計要避免平面形狀突變。住宅的建筑平面設計宜規(guī)則，避免平面形狀突變；特殊條件下應采取在不規(guī)則處設置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片或暗梁的方法進行處理。
　　2、混凝土的調(diào)配和材料甄選
　　（1）合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設計時，應通盤考慮，嚴格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的骨料拌制混凝土，多用骨料、少用粉料。坍落度適當控制，不宜過大，多層和小高層宜小于140㎜，高層宜180㎜,盡可能減少混凝土的流動性。應選用高等級低水化熱的礦渣水泥,減少水泥用量和水化熱。
　　（2）嚴格甄選材料及控制摻合料參量。在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不合格不得采用。樓板混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，減少混凝土自身收縮。摻合料的摻合比例應合理，以保證混凝土的早期強度，提高混凝土的抗拉性能．控制混凝土的水灰比，最大用量應＜180㎏/m3.混凝土中，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉不得超過水泥用量的20%，骨料的用量占體積的70%左右，必須注意粗骨料的質量，宜用粒徑15～20mm的石子進行合理級配，含泥量<1%；砂子應用中、粗砂，含泥量<3%,砂率控制為40%左右。當有條件時，可在混凝土中加入纖維等抗裂材料。
　　3、在施工過程中進行控制
　　（1）規(guī)范樓板施工。施工時，不得隨意留置施工縫，在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土集密結合，振搗混凝土應避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍；現(xiàn)澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗，水平和垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3的振搗寬度；在初凝后和終凝前應用木抹子趕平壓實及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現(xiàn)；現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料和施加荷載，在硬化期間不能對混凝土施加任何外力，必須等到在混凝土強度達到1.2kg/mm2后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。在普通混凝土中摻入少量的抗裂合成纖維，其摻量為0.6～1.8kg/m3，可以控制混凝土的早期裂縫。盡量避開在太陽輻射較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排在夜間進行。
　　（2）注意及時進行養(yǎng)護。施工樓（屋）面板混凝土澆筑后，混凝土澆注完畢后，應及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。混凝土澆筑完畢12h內(nèi)，及時進行合理養(yǎng)護，保證規(guī)定的養(yǎng)護時間,一般情況下不少于7d，對摻有外加劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d，提高混凝土自身拉伸應變能力，防止干縮變形出現(xiàn)裂縫。“對于硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土及火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14晝夜”。
　　（3）控制混凝土拆模時間。嚴格按照混凝土施工規(guī)范要求控制拆模時間，同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位一定要加設墊板頂緊，防止混凝土施工中變形。混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上方允許拆模。
　　結語
　　現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫雖然是一種比較突出的質量通病，但只要從設計、施工工藝、材料等多方面加強管理和控制，嚴格遵守施工規(guī)程，裂縫是可以得到控制和預防的。
　　
　　[參考文獻]
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