摘要：文章結(jié)合工程實(shí)例，主要對(duì)大型地下室施工中一系列的施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，為今后類似工程提供借鑒與參考。
　　關(guān)鍵詞：大型地下室；模板施工；鋼筋施工；混凝土施工
　　1.工程概況
　　廣州珠江新城核心區(qū)集中供冷項(xiàng)目（一期）工程位于廣州市臨江路江邊綠地（獵德大橋以西，獵德水閘以東）。建筑面積：5319㎡地下一層，基坑深度8.6米。本工程為一層鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，加抗浮錨桿，外圍用深層攪拌樁形成止水帷幕，支護(hù)結(jié)構(gòu)采用ø1200旋挖樁加鋼筋混凝土梁支撐。整個(gè)地下室座落在粉砂巖上，底板為600mm厚。根據(jù)本工程的特點(diǎn)我們對(duì)該工程采取以下施工措施。
　　1．1、模板體系的設(shè)計(jì)
　　由于本工程地下室面積較大，需投入大量的、高質(zhì)量的模板和周轉(zhuǎn)材料。主體結(jié)構(gòu)梁板、墻柱全部采用18mm建筑夾板，其中柱做成定型大模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架為主，板背木枋截面80×100mm。根據(jù)此工程特點(diǎn)，支撐選用滿堂紅鋼管支撐，側(cè)壁分3次澆筑混凝土，加快模板周轉(zhuǎn)，各部位模板體系如下。
　　1.1.1柱模
　　矩形柱尺寸分800×800mm二種，采用定型模板，18厚建筑夾板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加工，其中800寬的柱用2根6.3號(hào)槽鋼抱箍（600寬用1根8號(hào)槽鋼抱箍），間距從柱子底部至柱1/3高處為500mm，從1/3至柱頂處為600mm，并加斜撐頂牢，柱模加工方法見下圖。
　　
　　1.1．2墻體模板
　　墻模板采用大模板，18厚建筑夾板，次龍骨為80×100的木龍骨間距300mm，主龍骨用2根ø48×3.5鋼管，另用ø12的對(duì)拉螺栓加固。
　　外壁墻采用模板采用18厚建筑夾板，80×100mm木楞作次龍骨，間距不大于400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長(zhǎng)2″，覆塑竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。
　　1．1.3梁模板
　　采用18厚建筑夾板，80×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于800mm時(shí)，梁側(cè)模可不用對(duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于800mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對(duì)拉螺栓固定，本工程梁最大高1000mm，對(duì)拉螺栓沿梁高1/3處設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐沿梁縱向間距600--1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。
　　1．1.4混凝土樓板模板
　　支撐采用鋼管，縱橫間距為800～1000mm，采用可調(diào)上下托。主龍骨為鋼管，次龍骨為80×100木方，間距為400mm，上面鋪設(shè)18厚建筑夾板，用釘子釘牢。
　　1．1.5樓梯模板
　　采用18厚建筑夾板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。
　　1．1.6地下室底板模
　　基礎(chǔ)底板厚800mm，采用S12防水混凝土，底板外模利用支護(hù)墻，在澆底板混凝土?xí)r，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設(shè)吊模，用夾板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。
　　
　　2鋼筋工程施工方法
　　2.1鋼筋接長(zhǎng)
　　鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。本工程柱、墻、筋直徑ø22～25的采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，大于ø28鋼筋采用直螺紋連接,其余的采用電弧焊接，板筋Ⅰ級(jí)鋼采用搭接，Ⅱ級(jí)鋼采用焊接為主。
　　鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。
　　2.2鋼筋的綁扎
　　2.2.1墻體鋼筋的綁扎
　　地下剪力墻墻的豎向鋼筋，在澆注底板混凝土前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。
　　2.2.2框架柱鋼筋的綁扎
　　框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　2.2.3樓層梁板鋼筋的綁扎
　　梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)有鋼柱梁的梁、柱節(jié)點(diǎn)，由于梁鋼筋綁扎箍筋和腰筋會(huì)與鋼梁相交，要放樣確定綁扎順序。
　　板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
　　2.3控制鋼筋偏位的措施
　　鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。
　　2.3.1墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。
　　2.3.2柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把砂漿保護(hù)墊塊嚴(yán)格按厚度制作，在使用中與柱主筋固定牢固，同時(shí)在柱上中下位置點(diǎn)焊短筋定出柱尺寸。
　　2.3.2梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。
　　2.3.3板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。
　　3、混凝土澆筑施工
　　3.1施工準(zhǔn)備
　　3.3.1、底板按10m×10m設(shè)置溫度檢測(cè)管，在底板混凝土澆筑后兩天內(nèi)每隔兩小時(shí)觀測(cè)混凝土溫度，并做好記錄。
　　3.3.2.另外對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。
　　3.3.3、把好混凝土質(zhì)量關(guān),本工程C35混凝土為強(qiáng)度較高，粘聚性極佳，坍落度損失快，泵送、澆筑、振搗困難，施工坍落度要加大到16cm并要求供應(yīng)商派人現(xiàn)場(chǎng)值班。
　　3.2、混凝土的澆筑方法
　　本地下室混凝土采用泵送，外墻混凝土在上中下各留一道水平施工縫，屬大體積混凝土，對(duì)大體積混凝土溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：
　　3.2.1、在購(gòu)買商品混凝土?xí)r，要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。
　　3.2.2、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。
　　3.2.3、用摻膨脹劑的方法，補(bǔ)償混凝土的干縮，提高自愈性能。
　　3.2.4、應(yīng)盡力控制混凝土的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時(shí))，在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光直射。
　　3.2.5、混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時(shí)間應(yīng)保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。
　　3.3混凝土的振搗
　　在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。
　　3.4混凝土的養(yǎng)護(hù)
　　由于本工程底板較厚，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，待凝土澆筑完畢后12h左右采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，并成立專門的養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)值班。澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。
　　4．注意事項(xiàng)
　　本工程砼在澆上一層前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。在澆砼過程中，要派專人看護(hù)鋼筋和模板，防止偏移損壞、爆模。由于墻柱和樓板砼標(biāo)號(hào)不一致，為避免梁柱節(jié)點(diǎn)流入低標(biāo)號(hào)砼，澆筑前先在節(jié)點(diǎn)區(qū)梁頭設(shè)好鋼絲網(wǎng)，核心節(jié)點(diǎn)的高標(biāo)號(hào)砼由塔吊專門負(fù)責(zé)，防止用砼出現(xiàn)混淆；砼施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施，以減少溫差應(yīng)力帶來的豎向裂縫；現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)施工；澆砼前要專門復(fù)核、予埋件位置、預(yù)留孔位置要求留置正確。