摘要：在電力生產(chǎn)過程中，熱工測量是保證熱力設備安全、經(jīng)濟運行的必要手段，其參數(shù)的準確性，是保證機組經(jīng)濟穩(wěn)定運行的先決條件。特別是高參數(shù)、大容量機組，只有通過CRT集中監(jiān)控，才能實現(xiàn)機組的可靠運行，而實現(xiàn)CRT的集中監(jiān)控，熱工測量起著十分關(guān)健的作用。但在實際的電力生產(chǎn)過程中，由于各種原因使得熱工測量失準現(xiàn)象時有發(fā)生。再加上重視不足，熱工測量失準引發(fā)保護系統(tǒng)誤動，甚至發(fā)生跳機現(xiàn)象。本文通過對機組運行過程中熱工測量的常見問題進行匯總分析，提出了一些解決辦法，以供參考。
　　關(guān)鍵字：熱工測量；參數(shù)顯示值倒掛；同參數(shù)顯示值偏差大；不同表計間偏差大；測量信號突變；系統(tǒng)誤差；粗大誤差；隨機誤差
　　一、熱工測量的常見問題
　　熱工熱工測量是保證熱力設備安全、經(jīng)濟運行及實現(xiàn)自動控制的必要手段，是電力生產(chǎn)中構(gòu)成自動和保護裝置的基礎，熱工測量參數(shù)的準確性，是保證機組穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的先決條件。但在實際的電力生產(chǎn)過程中，由于火電工程系統(tǒng)復雜，參數(shù)繁多，運行環(huán)境相對惡劣以及設備選型、安裝調(diào)試工藝、運行維護和設備管理中存在的缺陷，使得熱工測量失準現(xiàn)象時有發(fā)生。再加上重視不足，熱工測量失準引發(fā)熱工保護系統(tǒng)誤動，甚至發(fā)生跳機現(xiàn)象。
　　熱工測量常見問題有：參數(shù)顯示值倒掛；同參數(shù)顯示值偏差大；測量參數(shù)顯示壞值；報警信號異常；測量信號突變等。
　　1、參數(shù)顯示值倒掛，是指測量參數(shù)顯示值與正常的生產(chǎn)流程值相反。如韓城電廠二期#3機組調(diào)試期間曾出現(xiàn)過的給水流量低于主汽流量的現(xiàn)象，店塔電廠出現(xiàn)過的汽機側(cè)主汽溫度高于鍋爐側(cè)的現(xiàn)象，以及在其他電廠出現(xiàn)過的主汽門后溫度和壓力顯示值高于主汽門前；再熱器進口壓力低于再熱器出口壓力等。這種現(xiàn)象比較普遍。
　　2、同參數(shù)顯示值偏差大。分兩個方面：一方面指的是多個同類測量設備測量同一參數(shù)時，相互間的顯示值偏差，超過回路示值允許誤差范圍。如汽包水位三臺變送器的測量值相差150mm。另一方面是指不同種類的表計測量同一參數(shù)時的顯示值偏差，超過回路示值允許偏差范圍。如凝汽器水位變送器測量值和就地水位計測量值相差200mm，與電接點水位計相差100mm。
　　3、測量參數(shù)顯示壞值。在線運行的表計經(jīng)常會出現(xiàn)死值、假值，如風壓、流量示值無變化、顯示負值或示值與實際明顯不符，特別是風量測量、微壓測量、液位測量等，這種情況主要是由于運行環(huán)境比較惡劣或環(huán)境變化造成的，如測量管路堵塞、感測面污染造成。
　　4、報警信號異常。通過CRT畫面查看，會發(fā)現(xiàn)不少參數(shù)信號處在報警狀態(tài)，以風粉系統(tǒng)和煙系統(tǒng)測量的報警信號較多。
　　5、測量信號突變。運行中測量信號突然變化，帶聯(lián)鎖保護的越限信號會導致輔機保護誤動甚至造成機組跳閘。如TSI信號因本身質(zhì)量或干擾等原因，信號突然上竄至滿量程引起保護動作停機；軸承溫度信號因熱電阻接線松動，突然上竄至定值引起保護動作跳風機。
　　另外還有儀表制造精度和穩(wěn)定性不夠，易受環(huán)境因素影響；儀表表管的取樣及安裝時的走向、傾斜度帶來的誤差、檢定存在問題、標準不一等問題都會造成測量失準。
　　二、 熱工測量常見問題的原因分析
　　出現(xiàn)上述問題的原因是有很多種，經(jīng)過跟蹤檢查分析，按其性質(zhì)和來源可歸納為系統(tǒng)誤差、粗大誤差和隨機誤差。
　　1．系統(tǒng)誤差，是由于測量儀器不完善或有缺陷以及沒有按規(guī)定條件使用而造成的誤差。其產(chǎn)生的原因主要有：
　　（1）測量設備老化：一些熱工測量元件，由于隨機組運行多年，其器件逐漸老化，造成測量精度下降，誤差增大。
　�。�2）測量參數(shù)與設備選型不匹配。主要體現(xiàn)在量程的選用上，如用高量程的表計測量低量程的參數(shù);測量參數(shù)波動范圍較大，表計量程與實測參數(shù)不相適應。
　　（3）設備本身的質(zhì)量問題。有些火電廠在建設階段，由于控制投資或?qū)�熱工設備的作用認識不足，所采購的熱工設備精度等級較差，設備質(zhì)量低劣，造成儀表在線工作時，形成較大誤差、測量不穩(wěn)定及發(fā)生異常情況。
　　（4）取樣點位置不當。如取樣位置不合理、測量管路走向坡度不夠、電纜屏蔽層破壞等，都會給后續(xù)機組運行帶來質(zhì)量隱患，造成信號測量不準或測量故障，引起主輔機保護誤動，甚至導致機組MFT。
　　2、粗大誤差，產(chǎn)生的主要原因是工作人員的管理不善，操作技能和調(diào)校質(zhì)量決定，主要表現(xiàn)在以下幾方面：
　�。�1）標準表失準，其產(chǎn)生的原因有：計量器具未送檢就作為標準器具使用；因質(zhì)量問題送檢回廠途中的運輸振動以及使用不當導致標準壓力表零偏超差；由于熱工計量儀器配置不足，有些單位標準計量器具老化，仍使用U型管作標準器或標準儀器配置不足引起校驗誤差；一些電廠標準壓力表外借作現(xiàn)場試驗之用，因振動和沖擊造成標準壓力表“零偏”或精度下降。
　�。�2）工作人員的調(diào)校技術(shù)不高或者違規(guī)操作。很多表計調(diào)校質(zhì)量不高，調(diào)校后的誤差已經(jīng)接近允許誤差的邊緣，這樣的儀表接入系統(tǒng)經(jīng)長時間運行或者因環(huán)境的變化很容易出現(xiàn)超差。有的熱工人員校表時，為了趕時間而不考慮預熱時間，表一通電就校驗以及校驗壓力表時在高壓狀況下立即泄壓至零等做法，都會對設備造成沖擊，影響測量的準確度。
　�。�3）定值設置不當。有些現(xiàn)場表計與DCS量程設置不一致或與設計定值不符、流量信號在DCS的計算與廠家計算書不符，還有的報警定值設置的不合理，當測量參數(shù)稍有變化時，就發(fā)出報警信號，從而使得監(jiān)控畫面報警信號過多。
　�。�4）設備維護不到位。表計沒有做到定期校驗或在校驗時弄虛作假，在投入或者拆除時由于操作順序不當也會對設備造成沖擊，影響測量的準確度。
　　3、隨機誤差，主要是測量設備受周圍環(huán)境因素影響產(chǎn)生的誤差。例如，由于現(xiàn)場振動大使得設備接線松動，導致測量信號時有時無；由于測量傳輸電纜長時間處于高溫，使電纜老化、絕緣破壞，易受外界干擾，也會影響測量精度。
　　三、常見問題的解決辦法：
　　針對以上常見的問題，為保證熱工儀表測量回路在線運行的準確率，解決的途徑可以從以下幾方面著手：
　　1、加強對標準計量設備的管理，建立標準表進出登記核對制度和標準壓力表的零位偏移檔案；標準儀器不外借用于現(xiàn)場試驗，以保證標準儀器的準確可靠。同參數(shù)多個測量元件，盡量使用同一標準儀表校驗，通過調(diào)整使測量誤差方向相同（即都是正誤差或都是負誤差），以保證指示的一致性。
　　2、嚴格取證制度，以多種方式加強熱工計量人員的培訓，提高計量人員素質(zhì)，禁止無證人員從事熱工儀表測量方面的技術(shù)工作。
　　3、把好設備選型關(guān)，選用經(jīng)過實際應用證明性能可靠的測量元件和儀表。加強現(xiàn)場點檢工作，分析查找熱工設備的缺陷和安全隱患，并及時整改和完善，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場儀表選型不合適的及時更換。
　　4、根據(jù)設計值校對現(xiàn)場表計和DCS通道的量程，如在特殊情況下需做改動時必須作好記錄，待恢復正常后及時恢復。
　　5、檢修時要對元件護套進行清灰處理；對同參數(shù)測量的取樣點或測量筒標高，確認一致，并保持測量環(huán)境條件相同；利用停機時間，檢查測量信號屏蔽線接地和回路接線的可靠性，保證屏蔽線的單點接地和各連接點接觸良好。
　　6、做好防水、防凍、防灰、防人為誤動的措施，定期對風煙壓力測量管路進行清掃，對汽水測量測量管路進行排污等，定期開展安全檢查，針對檢查中暴露出來的安全隱患制定整改方案，指定負責人和規(guī)定完成日期，并對整改情況進行檢查。
　　7、加強熱工監(jiān)測工作人員的技術(shù)培訓。隨著技術(shù)的發(fā)展和新建機組的增加，要加強熱工監(jiān)測人員的技能培訓，提高熱工人員的技術(shù)，培養(yǎng)科學嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和功底扎實的專業(yè)技能。
　　8、監(jiān)督人員嚴格把關(guān)，加強考核力度，督促按計劃實施周檢與抽檢。通過有效運行機制，促使工作人員嚴格執(zhí)行校驗制度，端正工作中的態(tài)度，增強工作人員安全意識和處理問題的責任心。
　　9、建立電廠設備檢修、運行、管理一體化的熱工監(jiān)測信息平臺，將DCS控制系統(tǒng)界面通過與SIS系統(tǒng)接口，以標準化格式引入平臺，對熱工在線運行參數(shù)進行綜合分析判斷，將同參數(shù)間顯示偏差、倒掛等不符運行實際的參數(shù)點及時自動地生成報表，并發(fā)出處理請求，對處理響應速度和結(jié)果進行跟蹤統(tǒng)計，以便使檢修校驗工作有針對性。