摘要：在高層建筑施工中，往往對(duì)混凝土的一次性澆筑量較大，通常造成的主要技術(shù)難點(diǎn)就是務(wù)必防止混凝土表面因澆筑量而產(chǎn)生裂縫。施工中不對(duì)此情況加強(qiáng)管理控制,就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。因此,在進(jìn)行澆筑大體積混凝土的施工作業(yè)時(shí),一定要合理安排施工作業(yè)程序,才能保證混凝土澆筑后的質(zhì)量,本文對(duì)大體積混凝土施工中的主要技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的闡述。
　　關(guān)鍵詞：混凝土，澆筑，方案，監(jiān)測(cè)
　　一、 混凝土澆筑材料要求
　　1.水泥的選配
　　造成溫差的主要原因是由于水熱化的產(chǎn)生,為了減小溫差的形成就要盡量避免出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象,為了避免少出現(xiàn)水熱化現(xiàn)象,就必須盡量選用具有早期水化熱低這一特點(diǎn)的水泥材料,水泥之所以會(huì)出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象其本質(zhì)是礦物成分與細(xì)度的函數(shù),要達(dá)到降低水泥出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象這一目的,最好的方法就是選擇含有適宜的礦物組成的材料和容易調(diào)整細(xì)度模數(shù)的水泥,含硅酸鹽成分的水泥其主要礦物化學(xué)成分是、、和,有關(guān)試驗(yàn)表明，一旦水泥中和的含量過(guò)高,該種水泥的水化熱出現(xiàn)的可能性就較高,所以,必須選擇和的含量較低的水泥材料。目前很多施工單位在施工時(shí)一般選擇熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥來(lái)作為建筑材料。
　　2、摻加粉煤灰
　　為了降低生產(chǎn)成本減少水泥使用量,同時(shí)達(dá)到降低水化熱現(xiàn)象并提高和易性的目的,施工方可以將一定量的粉煤灰摻入部分水泥中,其作用如下：
　　（1）粉煤灰中硅、鋁氧化物含量大,其中二氧化硅的含量更達(dá)到了40%～60%,三氧化二鋁的含量也有17%～35%之多,摻入這些硅鋁氧化物可使得與水泥中含有的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng),產(chǎn)生的新化合物是其活性特質(zhì)的來(lái)源,從而一定程度上減少了水泥的使用量,又能夠有效避免混凝土容易出現(xiàn)熱脹的現(xiàn)象。
　　（2）由于粉煤灰顆粒體積較為細(xì)小,能夠充分參與二次反應(yīng),混合后在混凝土材料中能分散更為均勻.
　　（3）與此同時(shí),粉煤灰產(chǎn)生的火山灰反應(yīng)能進(jìn)一步有效的改善混凝土內(nèi)部松散的孔結(jié)構(gòu),使混凝土總體結(jié)構(gòu)更為細(xì)密和緊致，混泥土的相應(yīng)收縮值也減少了很多。
　　3、骨料
　　（1）粗骨料選配
　　進(jìn)行材料選配時(shí)要盡量擴(kuò)大粗骨料的單粒直徑,因?yàn)榇止橇系膯瘟Ｖ睆皆酱?其級(jí)配效果就越好,孔隙率也就相應(yīng)越小。總的表面積越小,則每立方米的水泥使用量就能降低,水化熱現(xiàn)象的出現(xiàn)率也就隨之降低,因此對(duì)防止混凝土裂縫的產(chǎn)生有良好的成效。
　　（2）細(xì)骨料選配
　　進(jìn)行細(xì)骨料選配時(shí)盡量采用級(jí)配效果優(yōu)秀的中粗砂材質(zhì),因?yàn)橹写稚暗目紫堵瘦^小,總體表面積也較小,與其他建筑材料混合時(shí)混凝土的用水量和水泥使用量就可以大大降低,也就不容易出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象,混凝土的裂縫隨之相應(yīng)減少
　　另一方面,砂子的含泥量越大,砂子就越容易出現(xiàn)收縮變形,混凝土出現(xiàn)的裂縫也就越發(fā)嚴(yán)重,因此細(xì)骨料的選配應(yīng)盡量選用中粗沙。
　　4、含泥量的控制
　　在大體積混凝土的調(diào)配施工當(dāng)中，粗細(xì)骨材料含泥量的多少是直接影響混凝土調(diào)配質(zhì)量的首要因素，若選用的粗細(xì)骨料中含有的泥量較多，不僅在很大程度上增加了混凝土出現(xiàn)收縮變形的幾率，而且嚴(yán)重降低了混凝土抗拉和抗壓的特性，可造成很大的危害。因此在選擇骨料時(shí)必須做到現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行及時(shí)測(cè)量，務(wù)必將砂石的含泥量盡量控制在2％的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。
　　二、混凝土澆筑方案
　　1．混凝土的拌制
　　（1）在進(jìn)行混凝土拌制作業(yè)時(shí),一定要嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量，使之準(zhǔn)確無(wú)誤。
　　（2）要采取措施盡量降低混凝土攪拌時(shí)混合物出機(jī)口時(shí)溫度,拌可采取以下兩種措施來(lái)達(dá)到降溫目的:一是使用灌入冷風(fēng)的方式在攪拌過(guò)程中對(duì)拌和物不斷進(jìn)行降溫冷卻,二是對(duì)攪拌物加冰拌合。采取以上措施把混凝土出機(jī)口的溫度控制在6℃左右。
　　2．混凝土澆注過(guò)程質(zhì)量控制
　　（1）在澆注過(guò)程中要對(duì)混凝土進(jìn)行振搗操作才能使其密實(shí)堅(jiān)固,振搗時(shí)間應(yīng)均勻一致，以表面漿液泛溢為標(biāo)準(zhǔn),振搗的間距要保持均勻,澆注工作結(jié)束后,還要對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)、抹平,以防止表面裂縫的產(chǎn)生。另外,澆注混凝土必須采取分層澆注和分層流水振搗,同時(shí)要保證上層混凝土在下層混凝土初凝時(shí)就已結(jié)合緊密。另外要避免縱向施工縫的出現(xiàn)、采取一切措施提高混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和抗剪性能。
　　（2）對(duì)澆注時(shí)間也要采取控制措施，澆筑混凝土?xí)r盡量避免在太陽(yáng)輻射最高的正午時(shí)分進(jìn)行作業(yè),澆注工作盡量安排在下午或溫度較低的夜間來(lái)進(jìn)行。
　　（3）拆模式混凝土澆筑成功的條件之一，混凝土常溫養(yǎng)護(hù)下,固性強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以上,混凝土的中心與表面最低溫度要控制在25℃以內(nèi),預(yù)計(jì)拆模后的混凝土表面溫度下降不工作的進(jìn)行。
　　3、澆筑過(guò)程
　　第一階段：兩臺(tái)以上的混凝土輸送泵，四輛以上的罐車，每個(gè)承臺(tái)獨(dú)立澆筑。
　　第二階段：第二階段：從北面開(kāi)始以南面為終點(diǎn)將斜面分為4層來(lái)進(jìn)行逐層澆筑，并嚴(yán)格按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑，一次到頂”這一澆灌原則進(jìn)行施工。每臺(tái)輸送泵控制范圍為6m。
　　第三階段：底板的作業(yè)應(yīng)采取從北向南的順序來(lái)進(jìn)行澆搗，并且要以4個(gè)軸為分界點(diǎn)，以每臺(tái)輸送泵的控制范圍6m這一寬度緩慢澆筑前進(jìn)。當(dāng)中心承臺(tái)澆筑作業(yè)均覆蓋完成以后，再?gòu)腄(C)軸的中心筒體邊緣開(kāi)始一直澆搗至A(I)軸為止。而余下的部分均按照每道6m的寬度標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行澆筑緩慢前進(jìn)。
　　三、實(shí)例
　　如:某工程大體積混凝土:
　　1)基礎(chǔ)厚1.2m;
　　2)基礎(chǔ)做了SBS防水;
　　3)混凝土一次澆筑3800立方米;
　　4)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40
　　1混凝土配合比設(shè)計(jì)
　　對(duì)配合比設(shè)計(jì)的主要要求是:既要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度,又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又要降低水泥和水的用量。
　　1)選用水化熱低的32.5MPa礦渣水泥,水泥用量?jī)H為340kg/m3。
　　2)大摻量I級(jí)粉煤灰(國(guó)外高達(dá)30%)。摻量高達(dá)100kg/m3,占水泥用量的29%,占膠凝材料總量的21%。在大體積混凝土中摻加粉煤灰材料是一種增加混凝土可泵性、并節(jié)約水泥的常用方法。礦渣水泥本身就摻有20%—70%的活性或惰性摻合材料,再在礦渣水泥中摻雜近30%的粉煤灰,而且要配制大坍落度的C40混凝土,這種情況非常少見(jiàn)。這個(gè)摻雜量已經(jīng)接近GBJ146-9粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的最高上限。
　　四、混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)：
　　混凝土的內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)要求：
　　在核心筒體的大承臺(tái)范圍內(nèi)垂直埋設(shè)9根測(cè)桿，另外安排2個(gè)小承臺(tái)并分別在其中埋入1根測(cè)桿，每根測(cè)桿沿著混凝土的厚度再分別設(shè)置5個(gè)距離相同的測(cè)繪點(diǎn)，合計(jì)一共設(shè)立11根測(cè)桿、55個(gè)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)繪點(diǎn)；同時(shí)在混凝土的外部均勻設(shè)置氣溫測(cè)繪點(diǎn)2個(gè)，保溫材料溫度測(cè)繪點(diǎn)2個(gè)以及混凝土養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)繪點(diǎn)1個(gè)，設(shè)立下來(lái)總計(jì)60個(gè)工作測(cè)點(diǎn)。另外再設(shè)60個(gè)備用測(cè)繪點(diǎn)以備不時(shí)之需。所有的工作測(cè)量點(diǎn)都要通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與設(shè)置在測(cè)試房的微機(jī)數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行全部聯(lián)接，溫度監(jiān)測(cè)器測(cè)量出的數(shù)據(jù)由采集儀處理后自動(dòng)打印再輸出。現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)采集并進(jìn)行自動(dòng)整理分析，且每隔一個(gè)小時(shí)便打印輸出每個(gè)測(cè)繪點(diǎn)的溫度值以及各測(cè)量位置中心測(cè)繪點(diǎn)與表層測(cè)繪點(diǎn)的溫差數(shù)值，將這些數(shù)值作為今后研究調(diào)整控置混凝土溫度措施的依據(jù)，防止混凝土在使用時(shí)由于受到溫度的影響而出現(xiàn)裂縫。
　　五、總結(jié)
　　1、大體積混凝土在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，具有一次性澆筑量大，澆筑厚度大，強(qiáng)度等級(jí)高等一系列特點(diǎn)，特別在夏季炎熱的天氣環(huán)境下進(jìn)行施工，使施工條件惡劣、技術(shù)難度加大。混凝土完成澆筑過(guò)后，必須經(jīng)過(guò)至少3個(gè)星期的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)。
　　2、在進(jìn)行混凝土配比工作時(shí)，要特別避免水熱化現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采用參雜粉煤灰和低用量的礦渣與水泥相結(jié)合的方式。它能有效地將水熱化現(xiàn)象的出現(xiàn)降至最低，提高了混凝土的可泵性，從而提高了混凝土表層的強(qiáng)度和抗壓力。
　　3、大體積混凝土建筑施工時(shí)，對(duì)其進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)工作和澆筑工作同樣是整個(gè)工程質(zhì)量的重要保證。保證混凝土濕度的含量是前提，控制混凝土降溫的速度是關(guān)鍵，各項(xiàng)監(jiān)測(cè)工作又是施工的重要根據(jù)。總之，大體積混凝土作業(yè)是目前建筑施工中應(yīng)用較多的一項(xiàng)新技術(shù)，只要嚴(yán)格施工規(guī)范施工，仔細(xì)落實(shí)和細(xì)心監(jiān)測(cè)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，認(rèn)真細(xì)致地作好澆筑后混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)工作，就能夠取得安全、滿意的建筑施工效果。
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