電子技術(shù)論文發(fā)表期刊推薦核心期刊《電子設(shè)計(jì)工程》，《電子設(shè)計(jì)工程》(半月刊)，中國(guó)科技核心期刊（科技論文統(tǒng)計(jì)源期刊），創(chuàng)刊于1993年，原名《國(guó)外電子元器件》，主要介紹具有較高學(xué)術(shù)水平的、電子領(lǐng) 域相關(guān)的理論、技術(shù)、方法的專業(yè)性技術(shù)期刊。主要欄目有：計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)與通信工程、測(cè)控與儀器儀表、圖像與多媒體技術(shù)、開發(fā)與應(yīng)用、數(shù)字處理技 術(shù)、嵌入式技術(shù)、消費(fèi)類電子、汽車電子、集成電路應(yīng)用、新特器件應(yīng)用、電源技術(shù)與應(yīng)用、信息安全、工業(yè)自動(dòng)化、電力電子等

　　摘要：隨著科技的快速發(fā)展，模具工業(yè)也產(chǎn)生飛速發(fā)展的態(tài)勢(shì)。數(shù)字技術(shù)在模具界被廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可，具有較高的地位，促進(jìn)了模具制造業(yè)的發(fā)展。本文主要是探討模具數(shù)字制造技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合人工智能技術(shù)深入應(yīng)用材料最終形成先進(jìn)的技術(shù)，最終不斷推動(dòng)我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞：模具,數(shù)字技術(shù),分析

　　在當(dāng)前的現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展的過程中，很多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需要使用模具，模具技術(shù)成為工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。模具作為一種技術(shù)密集產(chǎn)品，成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)具有較好的推動(dòng)作用。因此探究模具數(shù)字制造技術(shù)的應(yīng)用性分析具有重要的實(shí)用價(jià)值。

　　一、模具CAD/CAM系統(tǒng)專用化程度得到廣泛提高

　　隨著科學(xué)技術(shù)和模具工業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)CAD/CAM技術(shù)在模具界得到廣泛的認(rèn)可，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。近些年開發(fā)商和投資者在投入了大量的人力物力和財(cái)力，不斷將CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，將CAD/CAM系統(tǒng)升級(jí)為模具業(yè)專用的系統(tǒng)，具有較強(qiáng)的針對(duì)性，能夠?qū)崿F(xiàn)針對(duì)模具的專業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行工作，所推出的系統(tǒng)就有較強(qiáng)的集成化和智能化，更加適合模具工作者的使用，收到廣大模具工作者的一致好評(píng)。

　　該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在統(tǒng)一的系列環(huán)境下，使用專門統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，完成對(duì)模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，最終生成三維的實(shí)體模型。根據(jù)所設(shè)計(jì)的圖形進(jìn)行分類，然后根據(jù)需要最終完成對(duì)模具的完整設(shè)計(jì)，能夠更加方便的進(jìn)行下一步工作。因此當(dāng)你進(jìn)行一項(xiàng)工業(yè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)時(shí)，所采用的工具不僅僅是單一的CAD系統(tǒng)。一般情況下還必須要求寫出工業(yè)項(xiàng)目的報(bào)告或者是進(jìn)行維修所使用的圖表等等，同時(shí)你還需要在CAD系統(tǒng)和文字處理程序之間進(jìn)行信息的交換，這時(shí)都需要更加專用化的程序，為此必須廣泛發(fā)展CAD/CAM系統(tǒng)的專用化的程度。

　　二、面向模具企業(yè)的CAD／CAE／CAM技術(shù)的系統(tǒng)集成方案

　　隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，以及國(guó)際間逐漸增加的日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，模具業(yè)對(duì)于系統(tǒng)的要求也簡(jiǎn)單的建模建工轉(zhuǎn)換到要求支持設(shè)計(jì)、分析和管理的專業(yè)化系統(tǒng)。這是模具業(yè)發(fā)展的大方向，因此越來(lái)越多的企業(yè)和單位投入到系統(tǒng)的研發(fā)中，不斷改善和提高原有系統(tǒng)，最終形成面向模具企業(yè)的CAD／CAE／CAM技術(shù)的系統(tǒng)集成方案，更加適合實(shí)際工作中的需要。通常情況下制造商會(huì)要求減少物理樣機(jī)，不斷降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速上市，這種要求在模具行業(yè)尤為明顯。因此在進(jìn)行設(shè)計(jì)的前期要進(jìn)行分析仿真，這樣有利于減少物理樣機(jī)的數(shù)量，同時(shí)廣泛提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的靈活性，有助于滿足用戶的要求，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)用戶提出的降低成本的要求，極大的縮短產(chǎn)品上市的時(shí)間。因此面向模具企業(yè)的CAD／CAE／CAM技術(shù)的系統(tǒng)集成方案，是當(dāng)前模具業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要的方向。數(shù)字化的產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用范圍廣泛，從概念設(shè)計(jì)、工程分析、數(shù)控加工以及虛擬制造到產(chǎn)品維護(hù)等各個(gè)方面進(jìn)行開發(fā)和生產(chǎn)流程，數(shù)字化產(chǎn)品的應(yīng)用和開發(fā)能夠更加完善產(chǎn)品開發(fā)和制造的流程。

　　三、塑料注射成型過程仿真系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用

　　注射成型過程的仿真屬于計(jì)算機(jī)與機(jī)械、力學(xué)和材料相交叉的新型學(xué)科，由于塑料熔體本身的特性，采用計(jì)算機(jī)模擬的熔體成形過程就有很大的難度。但是我國(guó)擁有一套先進(jìn)的注塑成形仿真系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠直接在三維實(shí)體模型行進(jìn)行網(wǎng)格的劃分，通過表面的配對(duì)和引入新的邊界條件充分保證對(duì)應(yīng)表面的協(xié)調(diào)流動(dòng)，充分實(shí)現(xiàn)立體的三維實(shí)體模型的分析，并且將最終的三維分析結(jié)果顯示出來(lái)。

　　注塑制品一般都是薄壁的產(chǎn)品，如果采用傳統(tǒng)的制作方法無(wú)法滿足模具的設(shè)計(jì)和制造的需要。使用塑料注射成型仿真系統(tǒng)在流動(dòng)的平面采用了有限元法，在保證計(jì)算精度的前提下使計(jì)算速度極大的滿足工程的需要，并且通過采用控制體積的方法解決了成型中的移動(dòng)邊界的問題。在使用系統(tǒng)的過程中輸入合理的參數(shù)是保證最終獲取正確結(jié)果的前提，該系統(tǒng)通過人工智能技術(shù)獲得了注射的時(shí)間的優(yōu)化以及分級(jí)系統(tǒng)的優(yōu)化，最終保證輸入?yún)��?shù)的合理性。將仿真系統(tǒng)的軟件真正升級(jí)到更加優(yōu)化的系統(tǒng)。熔合紋對(duì)制品的強(qiáng)度和外觀具有重要的影響，該系統(tǒng)通過采用節(jié)點(diǎn)特征模型的方法大大提高了熔合紋的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性和效率。該系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，為注塑制品與模具的虛擬制造奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，構(gòu)成了注塑制品成形質(zhì)量全面控制的核心的技術(shù)。應(yīng)用范圍比較廣泛，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益。仿真技術(shù)只有與試驗(yàn)技術(shù)有機(jī)結(jié)合在才最終產(chǎn)生良好的效果。

　　四、薄板沖壓工藝的應(yīng)用

　　薄板沖壓技術(shù)一般是在輕工業(yè)、航空或者是汽車等領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，特別是在車身覆蓋成形上，具有重大的意義。薄板沖壓工藝與模具的設(shè)計(jì)理論、計(jì)算方法和關(guān)鍵技術(shù)深入和系統(tǒng)的研究結(jié)果表明，仿真技術(shù)只有與試驗(yàn)技術(shù)有機(jī)的結(jié)合才能產(chǎn)生良好的效果。開發(fā)研制的沖壓工藝綜合試驗(yàn)技術(shù)與裝備，最終實(shí)現(xiàn)了與仿真方法想匹配的材料本構(gòu)特性參數(shù)的獲取。能夠更好的解決工藝方案中經(jīng)常出現(xiàn)的起皺或者是拉裂的成型缺陷的問題，還能夠?qū)崿F(xiàn)在壓邊圈的壓料面上創(chuàng)新性地設(shè)置有斜拉延筋。發(fā)明的斜拉延筋主要提供板材在沖壓中的除了具有被動(dòng)性質(zhì)的流動(dòng)的阻力以外，還能夠提供具有主動(dòng)性質(zhì)的引導(dǎo)材料流動(dòng)的作用力，從而最終實(shí)現(xiàn)提高模具的產(chǎn)成品率和成品的質(zhì)量。

　　五、基于知識(shí)的材料成形的過程

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造開發(fā)系統(tǒng)是以設(shè)計(jì)制造過程的建模為核心內(nèi)容，它不僅能夠提供零部件的可造型評(píng)估或者提供零部件的性能預(yù)測(cè)，注塑形成過程模擬、板料沖壓成形模擬系統(tǒng)的應(yīng)用可以很好的說(shuō)明了這一優(yōu)點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，基于CAE的成型工藝優(yōu)化主要是采用數(shù)值分析的方法，但是由于成型工藝本身的特點(diǎn)，很難給出連續(xù)和規(guī)則的優(yōu)化求解空間。在數(shù)值分析結(jié)果的基本上自動(dòng)對(duì)成型方案進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，并提出方案的優(yōu)化建議，是當(dāng)前材料科學(xué)與制造科學(xué)的前沿領(lǐng)域和研究熱點(diǎn)。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　數(shù)字化技術(shù)在機(jī)械工程領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用技術(shù)不斷推陳出新，新的技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)正在把這種循環(huán)的速度加快，從而數(shù)字化工藝流程的設(shè)計(jì)到數(shù)字化制造。模具加工技術(shù)和設(shè)備正朝著高精度和高適應(yīng)性的方向發(fā)展，它的發(fā)展必將進(jìn)一步推動(dòng)現(xiàn)代化制造業(yè)的不斷向前發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]曾珊琪，丁毅．模具制造技術(shù)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008．

　　[2]李發(fā)致．模具先進(jìn)制造技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．