電鍍與精飾最新期刊目錄

封孔處理對建筑鋁材復合陽極氧化膜耐蝕性的影響————作者：劉艷芬;陳昭怡;

摘要：以常用建筑鋁材—6061鋁合金作為基體，在添加PTFE乳液的電解液中制備復合陽極氧化膜，然后分別采用鋯鹽溶液、鋰鹽溶液對復合陽極氧化膜進行封孔處理，并與沸騰去離子水和鎳鹽溶液的封孔效果作比較。結果表明：復合陽極氧化膜在不同溶液中封孔處理后表面致密性都好于未封孔復合陽極氧化膜，耐蝕性有不同程度提高，但厚度未增加。鋰鹽溶液封孔后復合陽極氧化膜表面致密性良好，主要成分為Al、O、S、C、F和Li元素，其...

HEDP體系無氰鍍銅的工藝參數和性能研究————作者：高曉穎;王浩軍;周雁文;孟保利;楊蕾;黃聞喜;

摘要：采用羥基乙叉二膦酸體系的無氰鍍銅槽液在30CrMnSiA基體上沉積鍍銅層，研究了電流密度、槽液溫度和銅離子濃度對沉積速率、分散能力和鍍層結合力的影響；同時研究了電流密度對電流效率的影響，溫度對光亮區電流密度的影響；同時研究了無氰鍍銅和氰化鍍銅在氫脆性能和疲勞性能上的差異。結果表明：鍍層沉積速率和電流密度、電鍍溫度和銅離子濃度呈正相關。在正交試驗參數范圍內，電流密度對沉積速率的影響最大，其次是溫度，...

熱基鍍鋅脫鋅缺陷分析及控制研究————作者：張富明;任志超;張秋生;賈博;李新;

摘要：熱基鍍鋅超厚規格生產中，頻發折彎脫鋅缺陷。通過掃描電子顯微鏡（SEM）分析脫鋅產生的機理，發現抑制層位置存在氧元素富集現象；并根據6σ的方法篩選出產生脫鋅的關鍵因子主要為爐壓波動和熱值波動。對關鍵因子深入分析，借助計算機輔助系統Fluent軟件，模擬爐內快冷氣體流場，模擬結果顯示調整快冷噴嘴角度和吸風口位置可改善爐壓波動；通過上述兩點改善，實現了輥室爐壓從最低0 Pa提高至100 Pa。針對熱值波...

不同鍍層對碳鋼電力接地體的防護性能研究————作者：郝越邦;錢曉龍;

摘要：以碳鋼作為基體模擬電力接地體，采用電沉積工藝在碳鋼表面分別制備Zn鍍層、Zn-Ni合金鍍層、Zn-Ni-P合金鍍層、Zn-Ni-P/SiO₂復合鍍層，并研究不同鍍層的形貌、物相、導電性能和耐腐蝕性能，以及在土壤模擬液中對碳鋼的防護性能。結果表明：Zn-Ni合金鍍層、Zn-Ni-P合金鍍層和Zn-Ni-P/SiO₂復合鍍層的導電性能都符合要求并且物相相同，...

熱鍍鋅絲調直開裂分析及改進措施研究————作者：宮明江;王占學;于茂來;劉智賢;邊鳳嵐;李艷偉;邊福林;杜慶新;

摘要：低碳熱鍍鋅鋼絲是金屬制品領域的重要產品。通過對開裂現象的宏觀形貌和顯微組織的觀察，本論文對低碳熱浸鍍鋅鋼絲調直開裂現象進行原因分析。試驗結果表明，鋼絲開裂的主要原因是鍍層中鋅鐵合金層過厚及調直壓力過大。為此，實驗研究中系統調整了熱鍍鋅生產工藝及鍍后冷卻工藝，將鍍層中的合金層厚度控制在10～15μm范圍；同時，調整了調直機輪型、距離等工藝參數。調整工藝后加工的低碳熱浸鍍鋅鋼絲未出現開裂現象

基于輕量化深度學習的熱浸鍍Zn-Al-Mg鍍層腐蝕強度檢測————作者：李丹;付國帥;

摘要：熱浸鍍Zn-Al-Mg鍍層腐蝕過程中產生的多種腐蝕物質，導致表面圖像包含銹斑、劃痕、油污等大量的噪聲和干擾信息，以深度學習為主的人工智能檢測方法會陷入復雜的循環迭代過程，效率過低。為了提升熱浸鍍Zn-Al-Mg鍍層腐蝕強度檢測的精確性、效率及降低計算資源消耗，提出基于輕量化深度學習的熱浸鍍Zn-Al-Mg鍍層腐蝕強度檢測方法。采用提升小波技術設計自適應提升機制，利用提升小波的多尺度分析和去噪能力，...

雜質銅離子對300M超高強度鋼無氰電鍍鎘鈦鍍層性能的影響————作者：諶宏;吳煜;王春霞;

摘要：無氰電鍍鎘鈦工藝在航空工業領域獲得了廣泛的應用，然而鎘鈦鍍液容易引入雜質銅離子，進而致使鍍液呈現紅色。為深度探究雜質銅離子帶來的影響，通過陰極極化曲線和循環伏安曲線測試鍍液的陰極過程，借助場發射電子顯微鏡以及X射線衍射儀對鍍層的微觀結構予以了分析，運用塔菲爾曲線剖析了鍍層的耐蝕性，并且通過滲氫曲線和鈦含量測試解析了鍍層的抗氫脆性能。其結果顯示：雜質銅離子會讓鍍層表面趨向粗糙，一旦鍍液中的雜質銅離子...

脲醛-環氧樹脂自修復涂層的制備及性能研究————作者：邴嘉輝;張書弟;董家麟;馬嘉成;衛新雅;

摘要：為解決傳統涂層在環境中長期使用失效導致金屬腐蝕的問題，研究了帶有自修復性能的智能涂層。將尿素與甲醛作為壁材，環氧樹脂E51作為芯材合成脲醛-環氧樹脂微膠囊，使用十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)對其表面進行改性，得到疏水自修復微膠囊；將其加入到涂層中即可制備出具有疏水自修復功能的智能涂層。結果表明，使用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察其微觀形貌，發現微膠囊表面呈現不光滑的球體;通過接觸角實驗測試智能涂...

電弧離子鍍鉻涂層對鋼1000℃氧化行為的影響————作者：孫慧賢;盧旭東;遲百城;郭策安;

摘要：為了提高身管鋼表面的耐高溫氧化性能，采用電弧離子鍍層技術在身管鋼表面沉積Cr涂層，研究了1 000℃時Cr涂層對身管鋼的防護能力。利用納米壓痕儀、掃描電鏡、X射線衍射儀和能量色散光譜儀對身管鋼及Cr涂層的力學性能、微觀形貌、物相組織和元素成分進行了表征分析。結果表明，當溫度為1 000℃，身管鋼的氧化物膜發生開裂、剝落、分層現象，Cr涂層表面形成致密的氧化膜，Cr涂層氧化膜的厚度遠低于身管鋼，Cr...

添加劑對TA12鈦合金化學銑切性能的影響————作者：陳俊豪;劉剛;王帥星;杜楠;

摘要：為了改善鈦合金化銑表面性能，在化銑液中加入添加劑，研究添加劑對化銑表面粗糙度、浸蝕比、化銑腐蝕速度及氫含量的影響。結果表明：在含有復配添加劑的TA12鈦合金化銑液中化銑時，TA12鈦合金的化銑腐蝕速度為20～23μm/min、表面粗糙度值為0.422μm、浸蝕比值波動幅度為0.095，波動幅度較無添加劑明顯降低，同時化銑面的含氫量也顯著降低。因此，在TA12鈦合金化銑液中，添加復配型添加劑能有效提...

基于計算機控制技術的電鍍恒溫控制系統設計————作者：榮蓉;

摘要：<正>電鍍作為一種重要的表面處理工藝，在工業生產中發揮著至關重要的作用。電鍍效果的好壞不僅取決于電鍍工藝流程的設計是否合理，還受到電鍍時間、電鍍鍍液溫度、電鍍鍍液PH值等參數設置的影響。其中，電鍍鍍液溫度的控制尤為關鍵，因為溫度的穩定性和準確性直接影響到電鍍層的質量和生產效率。傳統的電鍍鍍液溫度控制主要依賴人工操作，但這種方式存在諸多不足。隨著計算機控制技術的不斷發展，將計算機控制技術應用于電鍍鍍...

汽車減震器桿高速硬鉻電鍍效果分析————作者：張衛民;王天欽;牛繼高;楊勇;

摘要：汽車減震器桿是懸架減振器的核心零件之一，它連接著減震器的上下兩個腔室，在車輛行駛過程中起到支撐和緩沖的作用。汽車減震器桿在惡劣的工況下工作時，容易受到腐蝕的影響，導致活塞桿的強度、撓度和疲勞失效等問題。為了提高整車的可靠性和安全性，對汽車減震器桿高速硬鉻電鍍效果展開了研究。經過預熱、陽極活化、沖擊電鍍和正常電鍍等工序，對除油后的試件進行高速硬鉻電鍍。然后將試件放置在烘箱內，設定時間與溫度分別為19...

Q390E鋼表面錳系復合磷化膜在中高溫環境中的耐磨性能————作者：張思婉;張聰正;

摘要：采用浸漬法在Q390E鋼表面制備摻雜自潤滑聚四氟乙烯顆粒的錳系復合磷化膜，并借助掃描電鏡、摩擦磨損試驗機和超景深三維顯微系統研究錳系復合磷化膜在中高溫環境中的耐磨性能。結果表明：錳系復合磷化膜完全覆蓋Q390E鋼且具有良好致密性，其晶粒表面及晶粒間隙處附著和填充許多PTFE顆粒。隨著環境溫度從150℃升至300℃，錳系復合磷化膜表面磨損程度加重，平均摩擦系數從0.50增至0.55，磨痕開口處寬度從...

微晶與粗晶磷銅球陽極組織結構及電化學溶解性能比較研究————作者：毛海娜;張清龍;趙一杭;白辰興;郭永年;王貴平;柳建東;雷順玲;王云香;

摘要：酸性鍍銅工藝在印刷電路板制造領域有著廣泛的應用。磷銅陽極是酸性鍍銅的重要原料，其成分和組織結構對鍍銅溶液和鍍銅層的質量與性能有著顯著的影響。本文選取了兩種商用的磷銅球，利用光學顯微鏡、電子背散射衍射(EBSD)、X射線衍射、波譜儀等對其成分和組織結構進行詳細分析，并利用電化學方法研究了兩種磷銅球在典型酸性鍍銅溶液中的電化學溶解行為。研究表明，微晶磷銅球相比于粗晶磷銅球，晶粒尺寸要小一個數量級，且具...

鹽霧環境下6061-T6鋁合金腐蝕疲勞失效機理研究————作者：王飛;宋奕;何佰毅;

摘要：結構件在服役過程中受到交變載荷和腐蝕因素的影響，會加快其腐蝕疲勞失效過程，大幅縮短其服役壽命。本文針對6061-T6鋁合金，通過鹽霧環境下的腐蝕疲勞試驗，結合微觀形貌觀測、元素成分分析、晶粒結構表征等方法，研究鹽霧濃度以及加載頻率對其腐蝕疲勞性能的影響，分析其失效機理。結果表明：在3.5 wt.%⁵.0 wt.%鹽霧濃度區間，材料的疲勞壽命下降了52.43%⁶

鍍銅工藝對銀鍍層耐蝕性能的影響————作者：李閃光;李曉征;路亞娟;沈曉;張紅軍;張懷壘;

摘要：針對高壓電器用鋁合金類零部件在服役過程中易發生腐蝕的現象，采用電鍍工藝在6063鋁合金表面制備銀鍍層，對中間銅鍍層、預鍍銀層的表面微觀形貌、耐蝕性進行觀察和分析，研究鍍銅工藝對鍍層耐蝕性能的影響。結果表明，鍍層致密度與耐蝕性能呈正比；低濃度鍍銅溶液條件下，鍍層致密度及耐蝕性能得到了提升；鍍液中的雜質會影響鍍層沉積的致密度，導致耐蝕性能降低；鍍液添加劑對鍍層致密度及耐蝕性能無明顯改變

電鍍廢水處理中數學模型的建立與運用————作者：張澠春;

摘要：<正>隨著工業化進程的加速，電鍍作為重要的表面處理工藝，在制造業中占據著舉足輕重的地位。電鍍廢水直接排放會長期污染土壤和水體，并通過食物鏈積累，最終危害人體健康。此外，電鍍廢水中的有毒有害物質，會破壞自然水體的pH平衡，導致水生生物大量死亡，破壞生態系統的穩定性，因而電鍍廢水在排放前必須經過嚴格處理，以確保其對環境和人類健康無害

電參數對合金鍍鐵基體表面活化均勻性的影響————作者：劉勇;董文仲;

摘要：在發動機曲軸軸頸表面制備鐵基合金鍍層時，鍍層與曲軸基體表面的結合強度是制約鍍層發揮其性能的關鍵因素。在電鍍初始階段，曲軸基體表面是否得到有效均勻活化是影響鍍層與基體結合強度的關鍵因素。鐵基鎳鈷合金鍍鐵液中，NiCl₂·6H₂O和CoCl₂·6H₂O濃度分別為80 g/L及30 g/L，鍍液相對質量密度1.22～...

功能性添加劑組合對水基金屬加工液抗菌性的影響————作者：周方旭;李廣宇;

摘要：針對水基金屬加工液容易產生細菌從而導致加工液失效的問題，研究了不同種功能性添加劑對金屬加工液抑菌性的影響。將現場取回的已失效加工液進行擴菌培養，采用測菌片測試菌數含量，通過電子顯微鏡觀察微生物被抑制情況，對比了多種添加劑及其復配組合的抗菌性能。實驗結果表明，5%BA、3%DCHA與2%MBM三種添加劑復配的抑菌效果最佳，由于特種胺與硼酸的加入，有效地提升了加工液體系的抗菌性能。通過分析各類添加劑的...

生態發展視域下電鍍行業高新技術產業協同發展路徑————作者：李耀;

摘要：<正>電鍍行業作為工業產業鏈中的重要一環，其發展水平直接關系到整個工業體系的綠色化、智能化進程。傳統電鍍工藝存在高能耗、高污染等問題，與當下生態優先的發展理念相悖。在生態發展視域下，電鍍行業必須摒棄傳統的高污染、低效率的發展模式，積極探索高新技術產業協同發展的新路徑。高新技術產業的蓬勃興起為電鍍行業的變革提供了契機，二者協同發展成為必然趨勢

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